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恒溫恒濕試驗(yàn)箱啟用前的系統(tǒng)性檢查規(guī)范
時(shí)間： 2025-10-13 15:25 來(lái)源： 林頻儀器
一、主要目標(biāo)
恒溫恒濕試驗(yàn)箱屬高精度環(huán)境模擬設(shè)備，其運(yùn)行可靠性直接影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)的有效性與樣品安全。為杜絕因人為疏忽導(dǎo)致的試驗(yàn)中斷、樣品報(bào)廢乃至人身傷害，特制定本啟用前檢查規(guī)范。文本依據(jù) GB/T 5170.1-2016《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法》、GB 4793.1-2007《測(cè)量、控制和實(shí)驗(yàn)室用電氣設(shè)備的安全要求》及各大主機(jī)廠內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)綜合而成，兼顧法規(guī)符合性與現(xiàn)場(chǎng)可操作性。
恒溫恒濕試驗(yàn)箱可應(yīng)用于汽車(chē)零部件試驗(yàn)測(cè)試
恒溫恒濕試驗(yàn)箱可應(yīng)用于汽車(chē)零部件試驗(yàn)測(cè)試
二、適用范圍
適用于額定容積 50 L～1000 L、溫度范圍 −70 ℃～+180 ℃、濕度范圍 20 %RH～98 %RH 的電動(dòng)壓縮式恒溫恒濕試驗(yàn)箱。其他原理或規(guī)格箱體可參照?qǐng)?zhí)行。
三、人員資質(zhì)
主檢人須持有電工操作證（低壓）或廠內(nèi)《高低溫設(shè)備上崗證》；
輔檢人須完成制造廠培訓(xùn)并通過(guò)書(shū)面考核；
任何檢查步驟須雙人確認(rèn)、記錄簽字，禁止單人作業(yè)。
四、檢查流程與判定標(biāo)準(zhǔn)
采用“6+1”模塊，即 6 類(lèi)靜態(tài)檢查 + 1 類(lèi)動(dòng)態(tài)試車(chē)，全部通過(guò)后方可加載樣品。總耗時(shí)約 25 min。
（一）電氣安全模塊
接地連續(xù)性
工具：數(shù)字式低阻計(jì)（分辨率 0.01 Ω）。
步驟：斷開(kāi)主電源，測(cè)量箱體接地端子與設(shè)備金屬外殼任意可觸及導(dǎo)體間電阻。
判定：≤ 0.1 Ω 為合格，否則判為嚴(yán)重缺陷，禁止送電。
絕緣電阻
工具：500 V 兆歐表。
步驟：短接 L、N 端，對(duì)地施加 500 VDC，持續(xù) 60 s。
判定：≥ 20 MΩ 為合格；2～20 MΩ 需安排干燥處理；＜2 MΩ 立即停送電并追溯受潮原因。
漏電保護(hù)有效性
工具：漏電開(kāi)關(guān)測(cè)試儀。
步驟：在閉合主開(kāi)關(guān)狀態(tài)下，模擬 30 mA 漏電，記錄脫扣時(shí)間。
判定：≤ 0.1 s 為合格，失效即更換同型號(hào) RCD。
（二）水路系統(tǒng)模塊
水箱液位
標(biāo)準(zhǔn)：純水或去離子水，電導(dǎo)率 ≤ 5 μS/cm；液位須介于 MAX 與 MIN 刻度之間，低于 MIN 需補(bǔ)水至 2/3 處。
注意：禁止使用自來(lái)水或礦泉水，防止鈣鎂離子在濕球紗布及蒸發(fā)器表面結(jié)垢。
水路密封性
步驟：開(kāi)啟供水閥，靜置 5 min，目測(cè)底座、排水接口、加濕鍋爐四周有無(wú)滲漏。
判定：任何可見(jiàn)水滴均記為不合格，須緊固快插接頭或更換 O 形圈。
加濕鍋爐排水功能
步驟：手動(dòng)觸發(fā)“排污”鍵 3 s，應(yīng)聽(tīng)見(jiàn)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲，排污管順暢出水。
判定：無(wú)水流或異響表明電磁閥堵塞，需拆解清洗。
（三）制冷系統(tǒng)模塊
高低壓側(cè)靜態(tài)壓力
工具：復(fù)合壓力表組。
步驟：設(shè)備靜置 ≥ 4 h 后讀取。
判定：R404A 制冷劑，環(huán)境溫度 25 ℃時(shí)，高壓側(cè) 0.9～1.1 MPa，低壓側(cè) 0.35～0.55 MPa 為正常；偏離±20 % 需聯(lián)系售后。
視液鏡顏色
判定：綠色為干燥，黃色為含水超標(biāo)，應(yīng)立即更換干燥過(guò)濾器。
（四）機(jī)械結(jié)構(gòu)模塊
箱體水平度
工具：0.5 mm/m 水平尺。
步驟：置于工作室底部，前后、左右兩方向。
判定：氣泡位于刻度線內(nèi)為合格；超差需調(diào)整可調(diào)地腳，鎖緊螺母并加漆封。
門(mén)封氣密性
步驟：關(guān)閉大門(mén)，夾入一張 A4 紙，沿門(mén)封四周拉拽。
判定：明顯阻滯感為合格；局部輕松抽出代表門(mén)封老化或變形，須于 24 h 內(nèi)更換。
（五）傳感器校準(zhǔn)狀態(tài)核查
溫濕度傳感器
要求：出示近 12 個(gè)月內(nèi)第三方校準(zhǔn)證書(shū)，擴(kuò)展不確定度 U ≤ 0.3 ℃、U ≤ 2 %RH (k=2)。
步驟：現(xiàn)場(chǎng)比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)表與控制器示值，差值 ΔT ≤ ±0.5 ℃、ΔRH ≤ ±3 %RH 為合格；否則執(zhí)行單點(diǎn)修正或重新校準(zhǔn)。
（六）文件與記錄模塊
點(diǎn)檢表
包含上述 5 大模塊 18 子項(xiàng)，逐條勾選并注明實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，禁止僅寫(xiě)“正常”。
異常處置單
發(fā)現(xiàn)任一項(xiàng)不合格，立即啟動(dòng)《設(shè)備異常處置流程》，由主檢人填寫(xiě)原因、臨時(shí)措施與計(jì)劃完成時(shí)間，設(shè)備管理員跟蹤關(guān)閉。
（七）動(dòng)態(tài)試車(chē)（空載）
啟動(dòng)順序
送電 → 啟動(dòng)控制器 → 設(shè)定 25 ℃/60 %RH → 穩(wěn)定 30 min；
隨后按 −10 ℃/30 %RH → +85 ℃/85 %RH 各運(yùn)行 20 min。
監(jiān)測(cè)指標(biāo)
a) 升降溫速率：−10 ℃←→+85 ℃全程平均速率 ≥ 1 ℃/min（空載）；
b) 濕度超調(diào)量：≤ ±2 %RH；
c) 噪聲：距正面 1 m 處 ≤ 72 dB(A)。
判定：任何指標(biāo)超限即暫停使用，由廠家服務(wù)工程師診斷。
五、常見(jiàn)缺陷與糾正措施
地線松脫 → 更換 M6 環(huán)形端子并加彈簧墊片；
加濕鍋爐結(jié)垢 → 每運(yùn)行 500 h 用 5 % 檸檬酸溶液循環(huán)清洗 30 min；
門(mén)封裂紋 → 選用同規(guī)格硅橡膠磁條，嵌裝后 24 h 內(nèi)禁止運(yùn)行低溫工況；
低溫工況壓縮機(jī)結(jié)霜 → 檢查蒸發(fā)器分液頭是否堵塞，必要時(shí)回收冷媒焊修。
六、周期復(fù)驗(yàn)與持續(xù)改進(jìn)
日常：每班次使用前執(zhí)行“6+1”檢查；
月度：由設(shè)備工程師抽檢 10 % 記錄，對(duì)重復(fù) 3 次出現(xiàn)的不合格項(xiàng)啟動(dòng) FMEA 分析；
年度：邀請(qǐng)計(jì)量機(jī)構(gòu)對(duì)溫濕度偏差、均勻度、波動(dòng)度進(jìn)行全性能鑒定，出具報(bào)告存檔 ≥ 3 年。
恒溫恒濕試驗(yàn)箱的穩(wěn)定運(yùn)行始于細(xì)節(jié)。嚴(yán)格執(zhí)行上述啟用前檢查，可將早期故障率降低 85 % 以上，延長(zhǎng)關(guān)鍵部件壽命 20 %，并確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可追溯性與復(fù)現(xiàn)性。
